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伺服控制液壓萬能試驗機概述
WY-600GS 伺服控制液壓萬能試驗機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切等實驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。
該液壓萬能試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗。通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。
伺服控制液壓萬能試驗機參數：
1、 最大荷載：600kN；
2、試驗力測量范圍：2%-100%；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.001mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，最大變形量10mm.
6、變形測量精度: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.4%~100%FS
8、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內
設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內
9、變形速率控制精度:
速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內
10、活塞最大移動速度：100mm/min；
11、最大拉伸試驗空間：600mm
12、最大壓縮試驗空間：570mm
13、有效實驗寬度：480mm
14、扁試樣夾持厚度：0-15mm
15、圓試樣夾持直徑：φ8-φ13、φ13-φ40mm
16、壓盤尺寸：φ180mm
17、彎曲試驗支滾間距：450mm
18、支滾寬度：140mm
19、支點直徑：30mm
20、活塞行程：250mm；
21、夾緊方式：液壓自動夾緊
22、外形尺寸：主機：950×630×2265mm；
23、整機重量:2200kg
伺服控制液壓萬能試驗機特點：
主機
1、 主機采用油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2、 堅固的四立柱兩絲杠結構設計，整機穩定性極強。
3、 夾具體油缸采用內置式，大大提高了使用壽命及同軸度；鉗口與鉗口夾板間設有10mm的滑板，有效的延長了鉗口夾板的使用壽命。
4、 油缸采用間隙密封，即提高了測量精度又增加了使用壽命。
傳動系統
1、 采用鏈條式傳動機構來調整試驗空間，加載系統幾何中心與受力中心完全一致，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性；
2、 鏈條傳動相對于蝸輪蝸桿傳動來說，維修方便、維修成本低、非我司人員也能順利維修；
3、 液壓系統（琴臺式油源）
液壓原理
1、 油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
2、 采用日本原裝進口‘NACHI’品牌高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩。
3、 動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間。
4、 表面經噴塑處理，外形美觀。
控制系統
1、 STC800全數字閉環測控系統具有許多先進的特性和技術創新，主要體現在：
2、 實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制；
3、 數據采集系統由4路高精準24位A/D轉換通道組成。最高分辨率達1/500000，全程不分檔；
4、 選用BB、AD、Xilinx等原裝名牌集成器件，全數字化設計；
5、 符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
6、 電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。
軟件介紹
1、 計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點?？梢詫嶒灁祿M行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
2、 保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過最大負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
3、 對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
4、 批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
5、 該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。
6、 監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、變形、曲線等多種參數可實現實時顯示。
7、 軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。
8、 結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。
9、 可根據用戶需要選擇力值～時間、力值～位移、位移～時間、應力～應變等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。
10、 曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。
11、 結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。
12、 力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。
13、 數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。
系統配置清單
1、 試驗機主機
2、 伺服控制用油源
3、 意大利‘ATOS’電液伺服閥
4、 日本NACHI高壓齒輪內嚙合泵
5、 STC300雙通道程控放大器
6、 寧波鎮海高精度液壓傳感器
7、 三晶引伸計YYU50/10
8、 霍德拉線式位移測量系統
9、 全套附具包括：拉伸/壓縮附具
10、 SMARTTEST8800專用控制軟件
11、 聯想商用電腦（19寸液晶純平顯示器、160G硬盤、1G內存）
12、 惠普A4噴墨打印機
制造標準
產品制造檢驗符合GB/T8612《電液伺服萬能試驗機》、GB2611《試驗機通用技術要求》、JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》等標準。
符合標準
適用于GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、 GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方 法》、GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等試驗方法標準。
WY-600GS 伺服控制液壓萬能試驗機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切等實驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。
該液壓萬能試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗。通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。
伺服控制液壓萬能試驗機參數：
1、 最大荷載：600kN；
2、試驗力測量范圍：2%-100%；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.001mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，最大變形量10mm.
6、變形測量精度: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.4%~100%FS
8、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內
設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內
9、變形速率控制精度:
速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內
10、活塞最大移動速度：100mm/min；
11、最大拉伸試驗空間：600mm
12、最大壓縮試驗空間：570mm
13、有效實驗寬度：480mm
14、扁試樣夾持厚度：0-15mm
15、圓試樣夾持直徑：φ8-φ13、φ13-φ40mm
16、壓盤尺寸：φ180mm
17、彎曲試驗支滾間距：450mm
18、支滾寬度：140mm
19、支點直徑：30mm
20、活塞行程：250mm；
21、夾緊方式：液壓自動夾緊
22、外形尺寸：主機：950×630×2265mm；
23、整機重量:2200kg
伺服控制液壓萬能試驗機特點：
主機
1、 主機采用油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2、 堅固的四立柱兩絲杠結構設計，整機穩定性極強。
3、 夾具體油缸采用內置式，大大提高了使用壽命及同軸度；鉗口與鉗口夾板間設有10mm的滑板，有效的延長了鉗口夾板的使用壽命。
4、 油缸采用間隙密封，即提高了測量精度又增加了使用壽命。
傳動系統
1、 采用鏈條式傳動機構來調整試驗空間，加載系統幾何中心與受力中心完全一致，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性；
2、 鏈條傳動相對于蝸輪蝸桿傳動來說，維修方便、維修成本低、非我司人員也能順利維修；
3、 液壓系統（琴臺式油源）
液壓原理
1、 油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
2、 采用日本原裝進口‘NACHI’品牌高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩。
3、 動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間。
4、 表面經噴塑處理，外形美觀。
控制系統
1、 STC800全數字閉環測控系統具有許多先進的特性和技術創新，主要體現在：
2、 實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制；
3、 數據采集系統由4路高精準24位A/D轉換通道組成。最高分辨率達1/500000，全程不分檔；
4、 選用BB、AD、Xilinx等原裝名牌集成器件，全數字化設計；
5、 符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
6、 電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。
軟件介紹
1、 計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點?？梢詫嶒灁祿M行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
2、 保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過最大負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
3、 對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
4、 批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
5、 該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。
6、 監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、變形、曲線等多種參數可實現實時顯示。
7、 軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。
8、 結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。
9、 可根據用戶需要選擇力值～時間、力值～位移、位移～時間、應力～應變等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。
10、 曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。
11、 結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。
12、 力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。
13、 數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。
系統配置清單
1、 試驗機主機
2、 伺服控制用油源
3、 意大利‘ATOS’電液伺服閥
4、 日本NACHI高壓齒輪內嚙合泵
5、 STC300雙通道程控放大器
6、 寧波鎮海高精度液壓傳感器
7、 三晶引伸計YYU50/10
8、 霍德拉線式位移測量系統
9、 全套附具包括：拉伸/壓縮附具
10、 SMARTTEST8800專用控制軟件
11、 聯想商用電腦（19寸液晶純平顯示器、160G硬盤、1G內存）
12、 惠普A4噴墨打印機
制造標準
產品制造檢驗符合GB/T8612《電液伺服萬能試驗機》、GB2611《試驗機通用技術要求》、JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》等標準。
符合標準
適用于GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、 GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方 法》、GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等試驗方法標準。
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